為確保工業廢水全部及時高標準綠色排放，寧夏石化煉油廠成立攻關小組對污水廠各工段開展技術攻關工作，進一步提高污水處理能力。“外排廢水處理能力提高30立方米/時，COD和氨氮含量分別降至32毫克/升、1毫克/升，大大優于國家最新規定COD含量小于60毫克/升和氨氮含量小于8毫克/升的排放標準，全部廢水外排合格率100%?！?月20日，寧夏石化煉油廠副廠長、攻關小組組長閆軍紅說。本文由上海宏東轉載發布；本公司專業生產磁力泵,塑料泵,離心泵,排污泵,潛水泵,化工泵,油泵,隔膜泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

　　煉油廠污水處理裝置2017年提標改造以后，為適應新排放標準中規定的水污染物的排放限值，針對運行中出現的各工段出水水質大幅波動、應急池液位高、新區SBR池處理量大難度高、一級兩級氣浮加藥系統故障頻繁等問題，去年12月，煉油廠成立污水場平穩運行攻關小組，積極開展技術攻關工作。通過前期技術攻關和大量數據收集，攻關組研究制定了多種有效措施，從工藝上對污水廠各工段工況進行調整，加強上游來水的控制。不斷加強過程管控，除外排水合格外，中間過程指標，各工段出水合格率也顯著提高。設備上加強對設備及技改項目相應調整。安全環保上加強對各車間外排水合格排放的監督工作，確認預處理池各項排放指標合格。

　　通過積極有效的技術攻關，煉油廠目前對COD和氨氮的去除率趨于穩定，整體水質質量合格率明顯上升，去除率總體上升21.5%。SBR池的硝化反應率達到80%以上，平均每天能穩定處理進水氨氮200毫克/升的廢水200立方米，確保了煉油廠正常生產及國產化大化肥開車污水達標排放工作，有力保障了工業用水的綠色排放。